碳酸钙作为改性母料生产中的关键无机填料，其质量指标直接决定改性母料的加工性能、成品质量及应用效果。其中，钙含量、白度与色相、水分及易挥发物含量、粒度分布、颗粒形状及其他组分含量六大核心指标，对改性母料的生产工艺稳定性、产品力学性能及外观品质影响显著。

一、钙含量

钙含量是碳酸钙最核心的质量技术指标，改性母料生产对其要求严苛，通常需控制在98%以上。钙含量越高，碳酸钙的化学稳定性与加工一致性越强，能为改性母料生产提供稳定的物料基础。

若钙含量偏低，会伴随重金属、其他非金属杂质含量升高，引发多重问题：不仅会降低碳酸钙自身的适配性，干扰改性母料的配方平衡，还会影响混炼、挤出等加工工艺的稳定性，最终导致成品力学性能、外观质量下降，甚至因杂质硬度差异，加剧加工设备（螺杆、模具）的磨损，增加生产损耗。

二、白度与色相

白度直接影响改性母料的基础白度及后续着色性能，是改性母料生产中严格管控的指标。目前，400目碳酸钙的白度需达到95%以上，优质矿石加工的产品白度可提升至97%左右。

部分厂家为提升白度，会添加荧光增白剂，但该方式存在明显风险：荧光增白剂的化学组分在高温、高剪切加工环境下易分解，若品种选型不当或添加过量，不仅会导致产品发黄、分散不均、凝聚结团，还会对接触人体、涉及卫生安全的塑料制品造成刺激性，此类场景严禁使用。

色相同样是关键指标，其主要由矿石的结构与产地决定，直接影响塑料制品的着色均匀性、颜色纯度及光泽度。因此，碳酸钙的白度与色相需协同管控，避免对终端产品外观造成负面影响。

三、水分及易挥发物含量

碳酸钙的原材料（天然大理石、方解石等）无结构水，但加工成超细粉体后，在加工、储运过程中易吸湿受潮，同时可能残留微量易挥发物。这类物质含量过高会严重影响改性母料及终端塑料制品质量，通常需控制在0.3%以内。

当水分及易挥发物含量≥0.3%时，易导致产品表面粗糙，产生气泡、烧焦、分解等缺陷。针对这一问题，生产中常用高速混合机加热干燥处理以去除水分；在高含量碳酸钙填充改性母料生产中，建议优先采用履带传动网式干法切粒、磨面热切造粒工艺，替代水槽浸润拉条切粒、水环造粒等湿法工艺，既能提升产量，又能最大限度降低水分及易挥发物含量，保障产品质量稳定。

四、粒度分布

粒度分布是改性母料质量控制的核心指标，直接关联碳酸钙的分散效果、加工流动性及成品力学性能。无机矿物粉体的粒度分析常用筛分法（以“目”表示，即每英寸筛网的筛孔个数），但该方法对超细粉体精准度有限——标准筛最细为500目（约25μm），电沉积筛网可筛分至5μm（2500目），但存在筛分时间长、筛孔易堵塞的问题，对≤10μm（1250目）的超细粉体难以实现精准检测，更科学的方法是直接测量粒径实际尺寸（以μm表示）。

五、颗粒形状

碳酸钙的颗粒形状由矿物结构决定，主要分为多方体、扁平体、多棱体、长方体、长棒体及不规则体等，其形态对改性母料的加工工艺、熔体流动性、设备损耗及成品力学性能均有显著影响。

多方体、多棱体、长方体碳酸钙的熔融流动性佳，易被偶联剂包覆交联，对加工设备的磨损相对较小，但应用于塑料制品后，可能对拉伸强度、弯曲模量等力学性能产生轻微负面影响；扁平体、长棒体碳酸钙的比表面积更大，需适当增加偶联剂、增塑剂等助剂用量，否则易出现包覆不均匀、熔体流动性差、主机功率升高、机头阻力增大、物料过热分解等问题，但其能有效提升塑料制品的拉伸强度、弯曲强度，降低收缩率，对物理性能优化更有利。

六、其他组分含量

碳酸钙中常含有微量氧化镁（MgO）、二氧化硅（SiO₂）、三氧化二铁（Fe₂O₃）、氧化铝及重金属（铝、砷、汞等），其含量因矿石产地、品质不同存在差异，对改性母料质量的影响各有侧重。

MgO硬度低、白度略低于碳酸钙，化学稳定性与加工性能与碳酸钙接近，一般不会造成明显负面影响；SiO₂为天然石英岩，比表面积小、流动性好，但莫氏硬度高达7，若包覆不均匀或增塑剂用量不足，会严重磨损加工设备，应用于聚丙烯扁丝生产时，还会频繁损坏高速分切刀具，影响生产连续性；Fe₂O₃含量虽低，但与化学助剂混合加工时易发生化学反应，受热后分解发黄，显著影响改性母料的白度与外观，是需重点管控的杂质。

实际生产中，SiO₂、Fe₂O₃含量越低，对改性母料质量的影响越小。可通过简易化学方法检测：将碳酸钙加入5%稀盐酸溶液中，观察沉淀物多少可判断SiO₂含量（沉淀物越多含量越高）；溶液呈明显黄色，说明Fe₂O₃含量超标。